Energia e Química

As indústrias de energia e produtos químicos usam uma variedade de peças metálicas padronizadas e não padronizadas que requerem marcação direta de peças (DPM), e a identificação e rastreabilidade dessas peças de metal críticas são críticas para a qualidade e a longevidade do trabalho. Entramos nesse campo com a marcação pneumática de cilindros e flanges industriais e, durante anos de desenvolvimento, agora são capazes de oferecer uma ampla gama de soluções de marcação, desde a marcação móvel a totalmente automatizada. Marcas mais profundas; rastreabilidade: Além de números de série ou marcas de data, nossos marcadores de Peen podem marcar códigos DPM ou QR digitalizáveis ​​para gerenciamento digital.

De fato, a tecnologia dominante para marcação direta de peças (DPM) é o uso de lasers, especialmente para peças de metal menores e outros materiais não metálicos, como parafusos, tubo de PVC, fio, vidro e assim por diante. Além disso, a marcação a laser pode ser usada para criar etiquetas de aviso fáceis de ler. Além de máquinas de mesa e independentes, também temos uma ampla gama de máquinas de marcação a laser portáteis que permitem que nossos clientes funcionem em qualquer lugar, a qualquer momento. personagens, impossíveis para a marcação de Peen; Visibilidade: Usando fibra MOPA ou laser UV para recozimento a laser, em vez de gravar preto ou outra marcação de cores em peças de trabalho de metal com alto contraste.

A soldagem a laser é amplamente utilizada para oleodutos de alta pressão e tanques de armazenamento nas indústrias de energia e produtos químicos. O uso de soldadores automatizados de plataforma a laser fornece qualidade de solda extremamente homogênea e uma estrutura mais simples que o MAG, tornando -o mais adequado para automação integrada. Além disso, a soldagem a laser de precisão, incluindo soldagem Galvo, também é usada na fabricação de baterias de íons de lítio e no reparo de instrumentos de precisão. e mais; fácil de automatizar: a estrutura física da soldagem a laser é mais simples que a de TIG, MIG ou MAG, que facilita o desenvolvimento e o uso de soldagem automatizada.

A tecnologia de limpeza a laser sem detergentes ou catalisadores intermediários agora é amplamente utilizada na indústria para limpeza, controle e controle de corrosão, manutenção e restauração de todos os tipos de equipamentos. Comparado aos métodos tradicionais de limpeza, a limpeza a laser pode ser 2 a 10 vezes mais rápida, e é mais fácil automatizar o processo de limpeza para obter menos danos e melhor eficiência de limpeza. Eficiência: o feixe de alta energia vaporiza a contaminantes em um salão de metal muito curto, sem o menor dano, sem o categor, a limpeza de laser é operada, sem o categor, sem o categor, sem o que é um dos mais curtos que a limpeza é operada por categ. Derusting.Non-Contact: O feixe de laser pode remover ferrugem, óxidos, óleo, graxa, tinta e revestimento à distância, portanto, adequado para limpar a peça de trabalho difícil de sofrer, como molde de injeção.