Cabeça de endurecimento a laser multifuncional de alta potência

Abordagem de aplicação

- Endurecimento de superfícies metálicas: O mesmo laser é usado pela manhã para endurecer os dentes das engrenagens a 55 HRC usando um laser AL06R. À tarde, a cabeça de endurecimento é removida, um galvanômetro de máquina de marcação a laser é instalado e um número de lote com 0,2 mm de profundidade é gravado na raiz do dente. Isso proporciona uma operação de dupla finalidade "endurecer primeiro e depois marcar", reduzindo uma etapa de fixação em comparação com as máquinas de marcação por ponto-peen tradicionais.

- Controle de Dureza Gradiente: Ao segmentar a faixa de luz retangular de um laser AL20R de 20 kW, pode-se obter uma camada de transição de 1 mm em virabrequins automotivos, substituindo o “endurecimento abrupto” do endurecimento por indução. O uso subsequente de uma máquina de marcação pneumática para eliminar fissuras de endurecimento é desnecessário.

- Suportes de liga de titânio aeroespacial: Após o endurecimento com espelho de cobre de 6 kW, a dureza da superfície aumenta em 38%, mantendo uma parede fina de 4 mm sem empenamento. Posteriormente, um modo Marking Machine de baixo consumo de energia é ativado no mesmo caminho óptico para gravar um DataMatrix. O código de rastreabilidade é coaxial e colinear com a banda endurecida, com erro < 0,02 mm.

Visão geral: O AL06R/AL20R combina o controle de temperatura em nível de mícron de uma máquina de marcação a laser, a liberdade de edição gráfica de uma máquina de marcação, o efeito de aprimoramento local de uma máquina de marcação por pontos e a velocidade de processamento de grandes áreas de uma máquina de marcação pneumática, tudo dentro de uma caixa reflexiva de cobre resfriada a água de apenas 3,8 kg. Esteja você produzindo engrenagens de caixa de engrenagens de endurecimento em massa ou personalizando a dureza gradiente para lâminas aeroespaciais, basta acessar o pacote de processo duplo "marcação de endurecimento" na tela sensível ao toque. A troca entre cabeçote e espelho é concluída em 30 segundos, permitindo que o mesmo feixe de laser primeiro endureça e depois marque – usando um único cabeçote de endurecimento, a oficina de tratamento térmico e a estação de rastreabilidade são fundidas em uma linha de produção de compósitos altamente flexível e de zero rebote "endurecimento a laser + marcação a laser".