Recentemente, um cliente de processamento profissional visitou a planta de produção da Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") para realizar testes no local, com foco na necessidade de remoção precisa de tinta de chapas galvanizadas. A Chuke Intelligent verificou o processo seletivo de ablação a laser e o desempenho de descascamento seletivo camada por camada de seus equipamentos no local, fornecendo uma referência prática de processo para a aquisição e seleção de linhas de produção automatizadas de limpeza de precisão.
Na atual indústria de acabamento superficial de componentes metálicos, a remoção de tinta de peças com revestimento fino continua sendo um desafio tecnológico. A remoção química tradicional de tinta gera facilmente resíduos líquidos perigosos, resultando em altos custos de conformidade ambiental; o jato de areia e a retificação mecânica têm forças de impacto incontroláveis, desgastando-se facilmente através da camada protetora galvanizada da superfície; os efeitos de calor do laser contínuo convencional são concentrados e altas temperaturas podem queimar facilmente o revestimento de base, impossibilitando o descascamento preciso camada por camada. Esta empresa cliente exige a remoção direcionada de tintas antigas e revestimentos protetores de superfícies de chapas na produção em massa. O principal requisito do processo é o descascamento completo da camada de tinta superficial, preservando perfeitamente a camada galvanizada galvanizada subjacente. Isso impõe padrões rigorosos às capacidades de processamento seletivo de camadas de ablação a laser do equipamento, controle de energia pontual e gerenciamento de zonas afetadas pelo calor.
No local de testes, engenheiros técnicos operaram uma máquina portátil de limpeza a laser pulsado para remover tinta de amostras galvanizadas. Utilizando as características de saída dos lasers de fibra de pulso curto, o equipamento controla com precisão a faixa de energia, conseguindo um descascamento seletivo ao vaporizar apenas a tinta da superfície. Um dispositivo de resfriamento a ar de acompanhamento remove o calor residual em tempo real, reduzindo significativamente os danos por condução de calor ao revestimento do substrato e atingindo o objetivo de estratificação seletiva no nível do processo. O cliente registrou os principais parâmetros do processo, como potência do laser e velocidade de digitalização durante todo o processo, e capturou imagens de todo o teste, permitindo a comparação direta da integridade do revestimento na área limpa e a observação detalhada do acabamento superficial após o descascamento seletivo.
Após o tratamento com laser pulsado, a pintura superficial foi completamente removida das amostras, deixando o substrato galvanizado brilhante e intacto, sem defeitos como queima, descascamento ou desoxidação do zinco. Os indicadores básicos de processamento de camadas atenderam aos padrões de processo do cliente. O teste também revelou objetivamente as limitações dos modelos portáteis: a operação manual é suscetível a tremores de mão e desvios de distância, e a estabilidade do ponto do laser flutua, tornando difícil garantir a consistência do processamento sob condições de produção padronizadas, de longo prazo e de alto volume. É por isso que o cliente está se concentrando nos equipamentos de limpeza automatizados baseados em plataforma da empresa e planeja discutir soluções completas de produção em massa após a aprovação no teste de amostra.
Com quase 20 anos de experiência em pesquisa e desenvolvimento de equipamentos de processamento de precisão a laser, a Chuke Intelligent iterou continuamente sua linha de produtos de limpeza a laser pulsado em torno de processos seletivos de ablação a laser e delaminação seletiva. Ele otimiza os parâmetros do processo para cenários específicos, como peças galvanizadas, ligas de alumínio, moldes de precisão e delaminação de filmes finos, equilibrando os dois requisitos principais de eficiência de limpeza e proteção do substrato. No futuro, a Chuke Intelligent personalizará soluções completas de ablação seletiva a laser para atender às condições operacionais das linhas de produção de seus clientes com base no feedback dos testes de laboratório do cliente. Apoiado por dados reais de processos medidos, isso ajudará as empresas de manufatura a obter atualizações refinadas e com baixas perdas no tratamento de superfícies metálicas.
