Recentemente, Chongqing Chuke Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. (doravante denominada "Chuke Intelligent") entregou com sucesso sua solução personalizada de marcação de matriz de pontos pneumática de placa de identificação automática MPD03 para uma empresa ferroviária estatal em um país de língua russa. O projeto, utilizando duas máquinas de marcação automatizadas e um operador, atinge a produção diária de 2.000 placas de identificação de equipamentos ferroviários, substituindo as oito máquinas e oito trabalhadores da solução tradicional. Aproveitando tecnologias essenciais, como compatibilidade com fontes de idiomas minoritários, carga e descarga totalmente automatizadas e geração de código dinâmico de alta precisão, a solução superou com sucesso os rigorosos padrões de marcação de placas de identificação das ferrovias estrangeiras, demonstrando as capacidades de personalização e capacidades de serviço global de equipamentos de marcação de matriz de pontos produzidos internamente.
As placas de identificação dos equipamentos ferroviários são o principal suporte para a gestão da rastreabilidade dos ativos de trânsito ferroviário. Esta empresa ferroviária estatal possui padrões extremamente elevados para marcação de placas de identificação. O projeto exigia que as placas de identificação exibissem simultaneamente letras cirílicas russas, letras inglesas e números de série numéricos, e integrassem códigos QR e códigos Data Matrix. Todos os caracteres devem aderir estritamente ao padrão de fonte obrigatório Pr3 (Пр3) da indústria ferroviária russa. Este padrão cobre todo o sistema numérico e de caracteres do russo, latim e grego, com requisitos rigorosos quanto à redondeza e proporções dos caracteres no nível do desenho. Combinado com uma meta de produção diária estável de 2.000 unidades, isto representa um duplo desafio para a construção da linha de produção de etiquetagem.
Durante a fase de seleção da solução, o cliente avaliou inicialmente que a solução tradicional de marcação de mesa exigiria 8 máquinas e 8 operadores trabalhando em paralelo. O método manual de carregamento e descarregamento não apenas ocupa uma grande quantidade de espaço de fábrica, mas também está sujeito a problemas como números duplicados, caracteres desalinhados e profundidade de marcação inconsistente. Variações nos níveis de habilidade do operador também causam flutuações na produção, resultando em altos custos operacionais gerais. Depois de comparar várias tecnologias, o cliente finalmente escolheu a solução personalizada de marcação de placas de identificação totalmente automatizada da Chuke Intelligent, adquirindo duas máquinas de marcação de placas de identificação pneumáticas de mesa MPD03 em uma única transação.
Atendendo aos principais requisitos técnicos do cliente, a Chuke Intelligent concluiu o desenvolvimento personalizado em três dimensões: sistema de controle, estrutura mecânica e processo de automação. O equipamento é equipado com sistema de controle Thorx-9 VGA, suportando monitores externos de tela grande e teclados/mouses, replicando a lógica operacional baseada em computador e em conformidade com os hábitos operacionais de engenheiros experientes no local. O sistema possui uma biblioteca de fontes padrão Pr3 completa integrada, alcançando compatibilidade nativa com caracteres multilíngues, e as fontes de saída foram verificadas pelo cliente para cumprir totalmente os padrões da indústria. O sistema suporta codificação automática de números de série; o código QR e o código Data Matrix para cada placa de identificação são gerados dinamicamente antes da marcação. Os testes reais mostram que os códigos QR atendem consistentemente aos padrões de Classe A, com uma taxa de sucesso de 100% na leitura, atendendo plenamente aos requisitos de rastreabilidade dos equipamentos ferroviários durante todo o seu ciclo de vida.
O mecanismo automatizado de carga e descarga é fundamental para a redução de custos e melhoria da eficiência desta solução. A Chuke Intelligent usinou com precisão e personalizou a rampa de carregamento e os trilhos limitadores com base nas dimensões da placa de identificação do cliente. Após 48 horas de testes de operação contínua, garante que não haja interferência durante operação prolongada. O equipamento adota uma estrutura de posicionamento colaborativo de cilindro duplo, completando simultaneamente o posicionamento planar da placa de identificação e a restrição de altura, alcançando uma precisão de repetibilidade de ± 0,01 mm. Equipado com agulhas de marcação de carboneto de tungstênio, este sistema permite uma marcação estável em placas de identificação de aço inoxidável em profundidades de 0,3–0,6 mm. Parâmetros padronizados de pressão de ar garantem alta uniformidade na largura da linha de caracteres, profundidade de marcação e efeito visual durante a produção em massa, eliminando a dependência da experiência do operador.
Toda a solução é simples de implementar e tem um baixo limite de manutenção. Os operadores da linha de produção só precisam reabastecer periodicamente as placas de identificação em branco e coletar os produtos acabados. Uma vez definido o modelo, o equipamento opera automaticamente em um ciclo de produção cíclico, não necessitando de intervenção manual contínua. Em comparação com soluções tradicionais, o projeto reduz significativamente a mão de obra, o espaço de fábrica e os custos unitários de produção, atingindo de forma estável uma meta de produção diária de 2.000 placas de identificação.
Como uma empresa local com muitos anos de experiência na área de marcação matricial, a Chuke Intelligent possui ampla experiência na implementação de projetos nacionais e internacionais. Suas soluções abrangem diversos setores, incluindo transporte ferroviário, fabricação automotiva, aeroespacial e maquinário em geral, e seus produtos são implantados em mais de 200 países e regiões em todo o mundo. Aproveitando seus fortes recursos de personalização não padronizada, a empresa pode desenvolver sistemas de marcação automatizados adaptados às especificações do idioma do cliente, às metas de capacidade de produção e às especificações da peça. Enquanto isso, a empresa construiu uma cadeia de fabricação completa e autodesenvolvida, com capacidade de produção anual de mais de 50.000 agulhas de marcação. As máquinas completas são equipadas com diversas certificações internacionais, incluindo CE, ISO e RoHS, e mais de 80 patentes protegem continuamente o desempenho do produto.
A implementação bem-sucedida deste projeto ferroviário estatal no exterior marca outro marco significativo para as soluções de marcação de trânsito ferroviário da Chuke Intelligent no mercado internacional. No futuro, a Chuke Intelligent continuará a refinar sua tecnologia de automação de marcação inteligente e a melhorar continuamente soluções personalizadas para cenários multilíngues, de alto padrão e de alto volume, fornecendo soluções de marcação permanente estáveis e confiáveis para a indústria de manufatura global.
