Princípios do processo de recozimento da máquina de corte a laser

O processo de corte a laser e seu equipamento de máquina de corte a laser associado estão ganhando reconhecimento e aceitação entre inúmeras empresas de processamento a laser de chapas metálicas. Com suas inúmeras vantagens, incluindo alta eficiência de processamento, alta precisão, seções transversais de corte a laser econômicas e a capacidade de executar o corte a laser em 3D, o equipamento está substituindo gradualmente os métodos tradicionais de processamento de laser metal, como máquinas de corte de plasma, máquinas de corte de jato de água, máquinas de corte de chaminé CNC e ferramentas de máquina CNC. A maioria dos clientes está preocupada com o processo de recozimento ao comprar uma máquina de corte a laser de fibra fechada, pois contribui para o desempenho estável do veículo. As marcas de máquina de corte a laser fornecerão informações sobre o processo de recozimento.

Ao comprar equipamentos de corte a laser, os clientes geralmente consideram a configuração do veículo. Além de selecionar um bom gerador a laser, eles também precisam considerar a máquina -ferramenta, pois uma boa máquina -ferramenta desempenha um papel crucial na precisão e confiabilidade do corte a laser. Portanto, o processo de fabricação da máquina -ferramenta desempenha um papel crucial na montagem geral da máquina de corte a laser de fibra fechada.

Para melhorar a confiabilidade da máquina de corte a laser de fibra fechada, os fabricantes normalmente usam um leito forjado de estrutura de aço, o que também requer recozimento. O recozimento envolve o aquecimento de aço a uma temperatura muito alta, mantendo -o a essa temperatura por um período de tempo e depois resfriando -o lentamente. O aço de recozimento é um processo de tratamento térmico no qual o aço é aquecido a uma temperatura suficiente para causar uma mudança ou alteração parcial e depois mantida a essa temperatura por um período de tempo antes de resfriar lentamente.

O objetivo do recozimento é reduzir os defeitos estruturais, melhorar a microestrutura, homogeneizar a composição e otimizar a cristalização, melhorando assim as propriedades físicas do aço e reduzindo o estresse interno. Também reduz a força, aumenta a deformação e a ductilidade plástica e melhora a usinabilidade. Portanto, o recozimento serve tanto para reduzir defeitos estruturais quanto tensões térmicas causadas por processos anteriores e se preparar para os processos subsequentes.