Aplicação de vidro e cristal

Gravura e gravura a laser em vidro e cristal

Processo de laser de vidro, de pontuais para a produção em massa.
A gravura a laser de vidro e algumas pessoas chamadas de gravação a laser de vidro é um método de popularidade para glacê ou sulco de vidro, não consome nada além de eletricidade apenas em comparação com a gravação de ácidos de vidro, jateamento de areia ou creme de gravação e uma área de gravação fácil de ajustar, forma e localização com indicador em tempo real. Além disso, você pode ajustar a energia do laser e o tempo de passagem para ajustar a profundidade de marcação no vidro, mas não precisa de um meio de resfriamento para a peça de trabalho de vidro.

Amostras de vidro e laser de cristal

Explore nossas máquinas de processamento a laser de vidro

Gravador de laser UV

Nossos clientes produzem uma grande variedade de produtos de vidro, por isso não recomendamos máquinas padrão de laser UV, CO2 ou MOPA para tudo. Em vez disso, preferimos oferecer a você a melhor solução com base na amostra que você fornece, na composição do vidro, no ambiente de trabalho, na velocidade de produção e na qualidade e orçamento do alvo.

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Existe uma grande variedade de produtos de vidro; portanto, além de soluções de galvanômetro 2D, 3D e de foco automático, o Zixu também oferece um formato grande em movimento, marcação rotativa contínua, marcação de vários eixos e outros módulos funcionais para fornecer aos clientes a melhor solução para alcançar o equilíbrio perfeito da qualidade do produto, velocidade do processo e custo de implantação.

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Se seus produtos de vidro estiverem bem no mercado e você precisar expandir sua produção, também podemos fornecer soluções de automação personalizadas e econômicas e suporte técnico confiável para ajudá-lo a maximizar o valor do seu negócio com o mínimo de investimento de capital, tempo e mão de obra.

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Cortar vidro com lasers de CO2 é uma prática bem estabelecida, mas o uso de fibras MOPA de alta frequência ou lasers de alta velocidade está ganhando popularidade. Essas tecnologias de ponta oferecem maior eficiência de processamento, maior precisão, bordas de corte mais suaves e mais planas e menos acúmulo de calor no substrato.

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Casos