Cerâmica

Aplicação de cerâmica

Como um material onipresente das indústrias de alta tecnologia e da vida cotidiana, a cerâmica tem uma ampla gama de aplicações em uma variedade de indústrias e de maneiras que passam despercebidas pelos usuários. Da síntese da fase de vapor, impressão 3D e sinterização da cerâmica ao corte, perfuração e microestrutura da cerâmica de precisão, o processamento a laser agora é amplamente utilizado. Em contraste com esse processamento a laser de alta tecnologia mais sofisticado, nos especializamos em marcação e gravura de laser personalizados e rastreáveis em produtos ou componentes de cerâmica.

Amostras de laser de cerâmica

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Gravador de laser UV

Gravador de laser de CO2

Atualmente, usamos principalmente sistemas a laser UV para marcar e gravar a cerâmica. Seu curto comprimento de onda de 355nm permite que ele seja absorvido por todos os tipos de materiais elementares, realizando assim marcação e gravação estáveis e finas em substratos de cerâmica de todos os tipos de composições. Além dos lasers DPSS convencionais, podem ser usadas fontes de laser UV de femtossegundos de femtossegundos ou picossegundos de alta velocidade, que podem realizar uma marcação preta pura ou uma gravura profunda de alta velocidade devido à sua menor duração de pulso e maior energia de pulso único.

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Além disso, com o controle do CNC, o módulo de movimento de vários eixos, usando expansor de feixe e laser UV de alta velocidade, pode melhorar bastante a eficiência da gravação, perfuração e corte, tem sido amplamente utilizada na produção de cerâmica e processamento de precisão. Sua energia de pulso único mais alto pode vaporizar as partes processadas mais rapidamente, impedindo a fusão local, resultando em menor eficiência de corte ou gravação, enquanto sua energia é mais concentrada é menor, o que pode atingir 50 mícrons ou menor processamento de micro-orifícios.

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Além disso, os lasers de CO2 também são amplamente utilizados para o endurecimento da superfície da cerâmica, que se baseia no princípio de aquecimento rápido e resfriamento para induzir alterações de fase interna e tecidos. Ao ajustar adequadamente a energia, a velocidade de varredura, o tamanho do ponto e a taxa de resfriamento da peça de trabalho de cerâmica, a porosidade da peça de trabalho de cerâmica pode ser reduzida e suas propriedades mecânicas, como dureza, podem ser melhoradas.

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Fiber lasers have gradually replaced CO2 lasers in the processing of ceramics of some compositions, its 1064nm wavelength characteristics make its spot smaller than CO2 lasers, the beam quality is higher, and the power is similar or even higher, combined with the advantages of its lifetime and reliability, so in the appropriate ceramic materials can be compared to the CO2 laser marking, engraving, punching and cutting better and more eficiente. No entanto, diferentes elementos têm diferentes eficiências de aceitação para esses lasers, resultando em algumas cerâmicas não podem usar lasers de fibra ou requer pré-tratamento, como a remoção do esmalte.

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Casos